由于東莞五金配件的強度、硬度、韌性、導熱性能直接影響加工表面的質量。加工東莞五金零件時，應根據工件的力學性能，選擇不同硬度的磨具及粒度的砂輪。

具體如下：

研磨材料導熱不良，如不銹鋼及薄壁件等，應選擇硬度較軟、粒度較粗、韌性較高的砂輪，表面不容易散失，表面易燙傷；

研磨有色金屬等軟材料時，應選擇硬度高、粒度粗的砂輪；

研磨硬質合金、高速鋼等高硬度材料時，可選擇較軟的砂輪，以保持砂輪自銳性。

成型機磨時，為便砂輪概括其耐用性好，應選擇粒度小、硬度高的砂輪。

在研磨精度要求較高的工件上，應選擇硬度較高的砂輪；

粗磨時，由于磨削量大，應選用粒度較粗的砂輪，可提高磨削功率；

磨削過程中，選擇粒度較小的砂輪，保證工件的外觀質量；

在研磨連續表面面時，砂輪硬度要稍高，以減少磨耗，保證工件幾許精度。

另外，東莞五金配件選用砂輪時也要考慮結合劑的種類與性能。為保證工件表面粗糙度要求，在相同條件下選擇樹脂結合劑的砂輪比瓷結劑高1~2級。

在東莞五金配件的加工過程中，砂輪平衡不良，會引起機床振動，使工件表面產生振痕，嚴重者應對砂輪進行修整并精確的靜平衡。將砂輪裝入機床后，將砂輪的外圓和兩端面拆開，然后再進行二次精平衡。采用高平衡精度的砂輪加工東莞五金配件，可有效地提高工件的加工精度，防止工件表面波紋等缺陷。